Линия брикетирования (пресс Nielsen)
В данной линии установлены два приёмных живых пола: в один насыпается крупное сырьё, в другой — мелкое. Мелкое сырьё сразу поступает в сушку, крупное проходит через дробилку. После сушки сырьё поступает в ударно-набивной пресс.
Характеристики проекта
Состав и комплектация линии
Реализуем аналогичный проект
Мы можем спроектировать и установить похожую линию под ваши задачи и особенности сырья.
Линия брикетирования Nielsen 1000 кг/ч — проект в Усть-Куломе
В апреле 2024 года мы запустили линию брикетирования на базе пресса Nielsen в Усть-Куломе, Республика Коми. Предприятие расположено в зоне интенсивной лесозаготовки — объёмы опила и щепы большие, фракция неоднородная.
Два гидравлических живых пола обеспечивают раздельную подачу: мелкое сырьё идёт напрямую в сушку, крупное — через дробилку КДЕ. Барабанная сушка АВМ-0,65 с теплогенератором ТГН-1,5 доводит влажность до рабочих 10–12%. После сушки — додрабливание в КДС и прессование в брикет RUF. Бункер-накопитель на 6 м³ обеспечивает стабильную подачу на пресс.
В Коми длинная зима и дешёвое сырьё — идеальные условия для производства топливных брикетов. Два живых пола избавляют от ручной сортировки: загрузил погрузчиком — линия сама разберётся. Пресс Nielsen выдаёт компактный брикет RUF, который проще складировать и грузить в фуры, чем Pini & Kay.
Результаты проекта
1 000 кг/ч
Производительность
2 шт.
Приёмных живых полов
1,5 МВт
Мощность теплогенератора
6 м³
Бункер-накопитель
17 единиц
Позиций оборудования
Опил, щепа
Типы сырья
Линия работает круглый год. В зимний период производительность стабильна за счёт мощного теплогенератора, справляющегося с промёрзшим сырьём.
Реализуем проекты «под ключ»: проектирование, монтаж, пусконаладку. Гарантия — 36 месяцев, сервисная поддержка — на весь срок эксплуатации.
Стоимость аналогичной линии
Линия брикетирования Nielsen на 1000 кг/ч с двумя живыми полами и барабанной сушкой — от 16 млн ₽. Итоговая цена зависит от объёма приёмных бункеров, удалённости объекта и степени автоматизации.
Прямая поставка с завода в Белой Холунице. Гарантия 36 месяцев, сервисная поддержка на весь срок эксплуатации.
Запустим производство брикетов у вас
Рассчитаем стоимость линии под ваши объёмы сырья и тип пресса. Подготовим технологическую схему.
+7 (900) 521-84-77Линии для аналогичного проекта
Сравните готовые комплектации по производительности и запросите расчёт под своё сырьё
Линия по производству топливных брикетов 500 кг/час
Для переработки опилок, стружки и щепы в топливные брикеты. Цена от 9,4 млн ₽. Проектирование, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 1000 кг/час
Производительное решение для выпуска топливных брикетов из древесного сырья. Цена от 11,7 млн ₽. Поставка, запуск и ввод линии в работу под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 2000 кг/час
Флагманская линия для крупных производств по переработке древесного сырья. Цена от 27,9 млн ₽. Подбор, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения требований проекта и подготовки подробного коммерческого предложения.
Электронная почта
sale@kirovbelmash.ruНаписатьАдрес
г. Белая Холуница, Кировская область
ул. Глазырина, 112
Что входит в КП:
- Консультация по подбору оборудования
- Технические характеристики
- Стоимость и сроки поставки
- Варианты монтажа и обучения
Похожие проекты
Другие реализованные линии — брикетирование
Линия брикетирования Pini & kay
Горбыль измельчается в щепу в рубительной машине. Получаемая щепа поступает в накопитель «Живое дно», откуда подаётся в теплогенератор (в качестве топлива) и в дробильную установку для предварительного измельчения. Из дробилки сырьё поступает в сушильный барабан, затем додрабливается в вакуумной дробилке и через шнековый дозатор — в брикетирующий пресс.
Линия брикетирования Pini & kay
Линия брикетирования (pini & kay) из сырых древесных опилок мелкой фракции. Сырье просеивается и сразу отправляется в сушку и далее на прессование.
Линия пеллетирования, брикетирования и сушки
Горбыль измельчается в щепу в рубительной машине. Далее щепа загружается в накопитель "Живое дно". Из "Живого дна" щепа автоматически поступает в дробилку для предварительного измельчения. После сушки сырьё поступает в пресс-гранулятор или пресс-брикетер. Теплогенератор сушки работает на газу.