Линия брикетирования Pini & kay
Горбыль измельчается в щепу в рубительной машине. Получаемая щепа поступает в накопитель «Живое дно», откуда подаётся в теплогенератор (в качестве топлива) и в дробильную установку для предварительного измельчения. Из дробилки сырьё поступает в сушильный барабан, затем додрабливается в вакуумной дробилке и через шнековый дозатор — в брикетирующий пресс.
Характеристики проекта
Состав и комплектация линии
Реализуем аналогичный проект
Мы можем спроектировать и установить похожую линию под ваши задачи и особенности сырья.
Линия брикетирования из горбыля 1000 кг/ч — проект в Мирном
В июне 2023 года мы запустили линию брикетирования Pini & Kay в посёлке Мирный Кировской области. Ключевая особенность проекта — сырьём служит горбыль хвойных пород, а не стандартный опил. Горбыль требует дополнительного этапа измельчения, что усложняет технологическую цепочку.
Схема работы: горбыль поступает в рубительную машину РДМ-30, где превращается в щепу. Щепа загружается в живое дно на 40 м³, проходит через сепаратор, дробилку КДЕ и барабанную сушку АВМ-0,65. После сушки — додрабливание в вакуумной дробилке ДСС и прессование в ПБМ. Фильтровальная установка очищает воздух в цехе.
Горбыль — бесплатное сырьё для многих лесопилок, но превратить его в брикет сложнее, чем опил. Нужна рубительная машина, двойное дробление и мощная фильтрация. Зато маржинальность выше: себестоимость брикета из горбыля ниже, а продажная цена та же.
Результаты проекта
1 000 кг/ч
Производительность
РДМ-30
Рубительная машина
1,5 МВт
Мощность теплогенератора
40 м³
Живое дно
18 единиц
Позиций оборудования
Горбыль хвойных
Сырьё
Двойное дробление (КДЕ + ДСС) обеспечивает однородную фракцию перед прессом — это критично для качества брикета Pini & Kay из горбыля.
Реализуем проекты «под ключ»: проектирование, монтаж, пусконаладку. Гарантия — 36 месяцев, сервисная поддержка — на весь срок эксплуатации.
Стоимость аналогичной линии
Комплект оборудования для линии брикетирования из горбыля на 1000 кг/ч — от 16 млн ₽. Линия включает рубительную машину, двойное дробление, барабанную сушку и прессовый участок.
Прямая поставка с завода. Гарантия 36 месяцев, сервисная поддержка на весь срок эксплуатации.
Переработаем ваш горбыль в брикет
Спроектируем линию с учётом объёмов и породы древесины. Рассчитаем стоимость и сроки запуска.
+7 (900) 521-84-77Линии для аналогичного проекта
Сравните готовые комплектации по производительности и запросите расчёт под своё сырьё
Линия по производству топливных брикетов 500 кг/час
Для переработки опилок, стружки и щепы в топливные брикеты. Цена от 9,4 млн ₽. Проектирование, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 1000 кг/час
Производительное решение для выпуска топливных брикетов из древесного сырья. Цена от 11,7 млн ₽. Поставка, запуск и ввод линии в работу под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 2000 кг/час
Флагманская линия для крупных производств по переработке древесного сырья. Цена от 27,9 млн ₽. Подбор, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения требований проекта и подготовки подробного коммерческого предложения.
Электронная почта
sale@kirovbelmash.ruНаписатьАдрес
г. Белая Холуница, Кировская область
ул. Глазырина, 112
Что входит в КП:
- Консультация по подбору оборудования
- Технические характеристики
- Стоимость и сроки поставки
- Варианты монтажа и обучения
Похожие проекты
Другие реализованные линии — брикетирование
Линия брикетирования Pini & kay
Линия брикетирования (pini & kay) из сырых древесных опилок мелкой фракции. Сырье просеивается и сразу отправляется в сушку и далее на прессование.
Линия пеллетирования, брикетирования и сушки
Горбыль измельчается в щепу в рубительной машине. Далее щепа загружается в накопитель "Живое дно". Из "Живого дна" щепа автоматически поступает в дробилку для предварительного измельчения. После сушки сырьё поступает в пресс-гранулятор или пресс-брикетер. Теплогенератор сушки работает на газу.
Линия брикетирования Pini & kay
Щепа с помощью гидравлического живого дна, проходя через сепаратор для отделения крупнокусковых включений, ссыпается на L-образный скребковый транспортер, из которого основная масса поступает в дробилку, а часть щепы подается в бункер теплогенератора в качестве топлива. Из дробилки измельченное сырье поступает в сушку, далее — на прессование.