Линия брикетирования Pini & kay
Линия брикетирования (pini & kay) из сырых древесных опилок мелкой фракции. Сырье просеивается и сразу отправляется в сушку и далее на прессование.
Характеристики проекта
Состав и комплектация линии
Реализуем аналогичный проект
Мы можем спроектировать и установить похожую линию под ваши задачи и особенности сырья.
Линия брикетирования Pini & Kay 1000 кг/ч — проект в Кезу
В декабре 2022 года мы запустили линию брикетирования Pini & Kay в посёлке Кез, Республика Удмуртия. Сырьё — сырой опил мелкой фракции с лесопильного завода. Мелкая фракция упрощает процесс: не нужна дробилка на входе, сырьё сразу идёт на просев и в сушку.
Аэродинамическая сушка справляется с мелким опилом эффективнее барабанной — нет комкования, равномерный прогрев, меньший расход энергии. После сушки сырьё додрабливается в ДСС и поступает в пресс-экструдер ПБМ. Компактная конфигурация — 11 единиц оборудования — идеально вписалась в существующий цех.
Когда сырьё — однородный мелкий опил, линия работает как часы. Нет этапа первичного дробления — значит меньше энергозатрат, меньше износа, проще обслуживание. Аэродинамическая сушка плюс ПБМ — оптимальная пара для таких условий.
Результаты проекта
1 000 кг/ч
Производительность
Аэродинамическая
Тип сушки
11 единиц
Позиций оборудования
2 человека
Операторов на смену
Мелкий опил
Сырьё
Не требуется
Дробление на входе
Компактная линия из 11 единиц оборудования. Занимает минимум площади — подходит для размещения в существующих цехах без перестройки.
Реализуем проекты «под ключ»: проектирование, монтаж, пусконаладку. Гарантия — 36 месяцев, сервисная поддержка — на весь срок эксплуатации.
Стоимость аналогичной линии
Линия брикетирования Pini & Kay на 1000 кг/ч с аэродинамической сушкой — от 12 млн ₽. Компактная конфигурация без первичной дробилки — экономия на оборудовании и электроэнергии.
Поставка с завода, гарантия 36 месяцев. Срок изготовления — 6–8 недель.
Подберём линию под ваш опил
Оценим фракцию, влажность и объёмы — предложим оптимальную конфигурацию. Рассчитаем стоимость и сроки.
+7 (900) 521-84-77Линии для аналогичного проекта
Сравните готовые комплектации по производительности и запросите расчёт под своё сырьё
Линия по производству топливных брикетов 500 кг/час
Для переработки опилок, стружки и щепы в топливные брикеты. Цена от 9,4 млн ₽. Проектирование, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 1000 кг/час
Производительное решение для выпуска топливных брикетов из древесного сырья. Цена от 11,7 млн ₽. Поставка, запуск и ввод линии в работу под ключ.
Линия по производству топливных брикетов 2000 кг/час
Флагманская линия для крупных производств по переработке древесного сырья. Цена от 27,9 млн ₽. Подбор, изготовление, поставка и запуск под ключ.
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения требований проекта и подготовки подробного коммерческого предложения.
Электронная почта
sale@kirovbelmash.ruНаписатьАдрес
г. Белая Холуница, Кировская область
ул. Глазырина, 112
Что входит в КП:
- Консультация по подбору оборудования
- Технические характеристики
- Стоимость и сроки поставки
- Варианты монтажа и обучения
Похожие проекты
Другие реализованные линии — брикетирование
Линия пеллетирования, брикетирования и сушки
Горбыль измельчается в щепу в рубительной машине. Далее щепа загружается в накопитель "Живое дно". Из "Живого дна" щепа автоматически поступает в дробилку для предварительного измельчения. После сушки сырьё поступает в пресс-гранулятор или пресс-брикетер. Теплогенератор сушки работает на газу.
Линия брикетирования Pini & kay
Щепа с помощью гидравлического живого дна, проходя через сепаратор для отделения крупнокусковых включений, ссыпается на L-образный скребковый транспортер, из которого основная масса поступает в дробилку, а часть щепы подается в бункер теплогенератора в качестве топлива. Из дробилки измельченное сырье поступает в сушку, далее — на прессование.
Линия брикетирования RUF
Сырьем для изготовления брикетов является опил, щепа и обрезь торцовки, которые ранее вывозились на спецплощадку. КировБелМаш спроектировал линию со шредером для измельчения обрезков в щепу, молотковой дробилкой и сушильным барабаном. После сушки из сырья прессуется брикет RUF.