
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок
линии брикетирования «под ключ»
Купить оборудование для производства брикетов из опилок
Производительность от 500 до 2000 кг/час. Цена от 10,5 млн ₽. Комплектация «под ключ».

Линия по производству топливных брикетов 500 кг/час
Цена: от 10 524 000 руб.
- Номинальная мощность
- 101 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, горбыль, лузга
- Готовый продукт
- Топливный брикет Pini & Kay

Линия по производству топливных брикетов 1000 кг/час
Цена: от 12 946 000 руб.
- Номинальная мощность
- 148 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, горбыль, лузга
- Готовый продукт
- Топливный брикет Pini & Kay

Линия по производству топливных брикетов 1200 кг/час
Цена: от 23 173 000 руб.
- Номинальная мощность
- 255 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, горбыль, лузга
- Готовый продукт
- Топливный брикет Pini & Kay

Линия по производству топливных брикетов 2000 кг/час
Цена: от 33 030 000 руб.
- Номинальная мощность
- 398 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, горбыль, лузга
- Готовый продукт
- Топливный брикет Pini & Kay
Как происходит переработка сырья в топливные брикеты
с помощью нашего оборудования?
Производственные линии КировБелМаш для изготовления топливных брикетов позволяют эффективно перерабатывать широкий спектр сырья в качественное топливо. Весь процесс осуществляется в 3 этапа:

Выбираете сырьё для переработки
- Древесные опилки, стружку, отходы лесопиления. Наше оборудование для брикетирования опилок отлично справляется с такими материалами.
- Древесину и древесные отходы.
- Щепу, ветки, стебли травы и растительные отходы.
- Брёвна и горбыль.
- Сено и солому, лигнин и шелуху.
- Семечки и зёрна.
- Отходы сельхозпереработки.
Оборудование для изготовления брикетов эффективно справляется с любым сырьём.

Переработка сырья в 3 этапа
Наша линия по производству брикетов обеспечивает автоматизированный процесс:
- Первый этап — дробление и подача сырья: Сырьё (опил, щепа) выгружается на живое дно. Далее, проходя через дисковый сепаратор, происходит отделение крупнокусковых включений.
- Второй этап — сушка сырья: После попадания в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги.
- Третий этап — прессование в брикеты: Из бункера с помощью шнекового дозатора сырьё с определённой скоростью подаётся в пресс. Здесь формируются плотные топливные брикеты.

Получаете топливные брикеты
Наши готовые линии производят древесные топливные брикеты формата RUF и Pini Key. Они эффективно заменяют дрова, уголь и другие виды топлива.
Назначение брикета: данный продукт, полученный с помощью нашего оборудования для изготовления брикетов, предназначен для использования в качестве экологичного топлива в топочных устройствах с плоским колосником. Проще говоря, брикет призван заменять дрова, уголь и брикеты из других материалов.
Не нашли нужное оборудование?
Мы проектируем и производим индивидуальные решения под ваши конкретные производственные задачи. Свяжитесь с нами для консультации.
Выбираете направление производства?
КировБелМаш производит оборудование для трёх направлений переработки древесных отходов в топливо — сравните и выберите подходящее под ваше сырьё и объёмы.
Купить оборудование для производства топливных брикетов от производителя
КировБелМаш — российский производитель оборудования для изготовления топливных брикетов с собственной производственной площадкой более 5 000 м² в Кировской области. Мы проектируем и изготавливаем линии брикетирования полного цикла: от приёмки сырья до упаковки готовых брикетов Pini & Kay. Покупая напрямую у производителя, вы получаете заводскую цену без посреднических наценок и единого ответственного подрядчика на весь проект.
Главное преимущество брикетирования — минимальные требования к сырью. Опилки, стружка, горбыль, лузга — всё, что раньше уходило в отвал, превращается в товарный продукт. Прессы Pini & Kay работают без связующих добавок: брикет держит форму за счёт лигнина, который выделяется при нагреве и давлении. Два оператора на смену — и линия работает.
В составе каждой линии изготовления брикетов
Оборудование для брикетов из опилок, щепы, горбыля и других древесных отходов — всё в наличии с минимальными сроками поставки.
Для предприятий, которые планируют запуск производства брикетов с нуля, мы предлагаем комплексную услугу «под ключ»: проектирование технологической схемы под ваше помещение и сырьё, монтаж и пусконаладку силами наших инженеров, обучение персонала работе на оборудовании для брикетирования. Гарантия — 36 месяцев, сервисная поддержка — на весь срок эксплуатации.
Цена за комплект и условия поставки
Стоимость линии производства топливных брикетов из опилок зависит от производительности: от 10,5 млн ₽ за комплект на 500 кг/ч до 33 млн ₽ на 2000 кг/ч. В цену включено всё оборудование — от рубительной машины до системы автоматики. Монтаж и пусконаладка рассчитываются отдельно исходя из удалённости объекта.
Купить станок для производства брикетов или полную линию можно напрямую с завода: без посредников, с договором, актом и гарантийным талоном. Срок изготовления — 6–8 недель с момента подписания договора. Доставка по всей России и в страны СНГ.
Подберём линию под ваше сырьё и бюджет
Расскажите о задаче — рассчитаем стоимость, подготовим коммерческое предложение и технологическую схему.
+7 (900) 521-84-77Частые вопросы об изготовлении топливных брикетов
Ответы на популярные вопросы об оборудовании для брикетирования и запуске производства
Сколько стоит оборудование для изготовления топливных брикетов?
Цена линии брикетирования зависит от производительности и комплектации. Стартовая линия на 500 кг/ч — от 10,5 млн рублей, линия на 800–1000 кг/ч — от 12,9 млн, промышленная на 1200 кг/ч — от 23,2 млн, а линия на 2000 кг/ч — от 33 млн рублей. В стоимость входит полный комплект оборудования: от дробилки до системы автоматики и прессов Pini & Kay. Монтаж, пусконаладка и обучение персонала рассчитываются отдельно. Рассчитайте стоимость в калькуляторе.
Какое сырьё подходит для изготовления брикетов из опилок?
Наше оборудование для производства брикетов из опилок перерабатывает широкий спектр сырья: опилки, стружку, щепу, горбыль, лузгу подсолнечника, солому и другие отходы деревопереработки и сельского хозяйства. Ключевое требование — влажность сырья до 55%. Если влажность выше, перед брикетированием сырьё пройдёт через сушильную линию, которая входит в комплект каждой нашей линии брикетирования.
Что нужно для запуска производства топливных брикетов?
Для запуска производства потребуется: помещение площадью от 200 м² с высотой потолков не менее 5 м, подключение электричества (от 101 кВт для линии 500 кг/ч), стабильный источник сырья и 2–3 оператора. Мы берём на себя весь цикл: проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладку и обучение вашего персонала. Срок запуска — от 8 недель с момента заказа. Обсудить проект.
Какой станок нужен для изготовления брикетов?
Основной станок в линии — пресс для брикетов Pini & Kay. Но для полноценного производства одного пресса недостаточно: сырьё нужно измельчить дробилкой, высушить в сушильном барабане, подать через бункер-накопитель. Поэтому мы поставляем готовые линии, где все станки подобраны и увязаны между собой. На линию 500 кг/ч — один пресс, на 1000 кг/ч — два, на 1200 — три, на 2000 кг/ч — четыре пресса. Подробнее о прессе Pini & Kay.
Где купить станок для производства топливных брикетов?
Купить станок для производства брикетов из опилок можно напрямую у нас — КировБелМаш производит оборудование для брикетирования на собственном заводе в Кировской области. Работаем без посредников: договор с производителем, официальная гарантия 36 месяцев, сервисная поддержка на весь срок эксплуатации. Поставляем оборудование по всей России и в страны СНГ. Чаще всего покупают не отдельный станок, а комплектную линию — это выгоднее: все агрегаты уже подобраны и увязаны между собой, не нужно тратить время на подбор и стыковку оборудования разных производителей.
Каков срок изготовления и монтажа линии брикетирования?
Срок изготовления линии производства топливных брикетов — 6–8 недель с момента подписания договора и внесения аванса. Монтаж занимает 2–3 недели в зависимости от сложности объекта и степени готовности помещения. Пусконаладка и обучение персонала — ещё 5–7 рабочих дней. Итого: через 2–2,5 месяца после оплаты линия готова к серийному производству брикетов. За этот срок мы проектируем технологическую схему, изготавливаем и тестируем оборудование на заводе, доставляем и запускаем на вашей площадке.
Чем брикетирование отличается от гранулирования?
Оба процесса превращают отходы в топливо, но результат разный. Брикетирование даёт крупные брикеты Pini & Kay — их используют в печах, каминах и твердотопливных котлах с ручной загрузкой. Гранулирование производит пеллеты диаметром 6–8 мм для автоматических пеллетных котлов. Брикеты проще в хранении и транспортировке, пеллеты — удобнее автоматизировать при сжигании. Подробнее об альтернативном направлении — на странице линий гранулирования.
Реализованные проекты по брикетированию
Запущенные линии брикетирования у наших клиентов
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения требований проекта и подготовки подробного коммерческого предложения.
Что входит в КП:
- Консультация по подбору оборудования
- Технические характеристики
- Стоимость и сроки поставки
- Варианты монтажа и обучения





