Участок прессования
Сухие опилки или стружка
Сырьё уже высушено и измельчено, поэтому линия может быть короче.
На входе
Влажность 8-12%, фракция до 5 мм перед прессом
В составе
Бункер, Пресс ПБМ, Охлаждение и резка
Линии для производства
топливных брикетов Pini&Kay
С чего начать
Готовая линия или отдельное оборудование?
Один и тот же запрос может означать разные задачи. Выберите ближайший сценарий, чтобы сразу перейти к подходящему решению.
Запустить производство с нуля
Подберём линию полного цикла: от приёма и подготовки сырья до прессования и резки готового брикета.
Сравнить готовые линииОтдельное оборудование
Если влажность и фракция подходят для прессования, можно рассматривать отдельный пресс и участок резки.
Посмотреть станкиПодобрать состав по сырью
Разберём, как влажность, фракция и тип отходов меняют состав линии брикетирования.
Разобрать по сырьюГотовые решения
Линии брикетирования полного цикладля сырья естественной влажности
Три базовые производительности. В состав входят подготовка сырья, сушильный участок, прессование и резка брикета.
КировБелМаш
Линия по производству топливных брикетов 500 кг/час
Цена: от 9 368 000 руб.
- Номинальная мощность
- 101 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, лузга
- Готовый продукт
- Брикет Pini & Kay
Подробнее
КировБелМаш
Линия по производству топливных брикетов 1000 кг/час
Цена: от 11 745 000 руб.
- Номинальная мощность
- 148 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, лузга
- Готовый продукт
- Брикет Pini & Kay
Подробнее
КировБелМаш
Линия по производству топливных брикетов 2000 кг/час
Цена: от 27 895 000 руб.
- Номинальная мощность
- 398 кВт
- Тип сырья
- Опил, щепа, лузга
- Готовый продукт
- Брикет Pini & Kay
Подробнее
Технология
Этапы производства топливных брикетов
Показываем базовую цепочку: сырьё подготавливают, доводят до рабочей влажности и прессуют в топливный брикет Pini Kay. У каждого этапа — свои ключевые параметры.
1
Подбираете сырьё
Линия рассчитана на древесные отходы. Базовое сырьё идёт в прессование почти без подготовки.
Подходит
ОпилкиСтружкаЩепаЛузга
Горбыль и обрезки — добавляем рубительную машину
2
Переработка сырья в 3 этапа
Сырьё доводят до рабочих параметров и прессуют в готовый брикет.
Измельчениефракция до 5 мм
Сушкавлажность 8–12%
Прессованиебрикет Pini Kay
3
Получаете топливные брикеты
На выходе — плотный однородный брикет Pini Kay, готовый к фасовке и продаже.
Формашестигранник с отверстием
Плотность≈ 1,3 т/м³
Применениепечи, камины, котлы
Подбор по сырью
Как сырьё меняет состав линии
Четыре типовых сценария показывают, какие участки могут появиться в линии. Подробный разбор по каждому виду сырья вынесли на отдельную страницу.
Линия полного цикла
Свежие опилки и стружка
Сырьё сначала сушат до рабочей влажности, затем подают на пресс.
На входе
Влажность выше рабочего диапазона прессования
В составе
Приём сырья, Сушильный участок, Бункер и пресс
Линия с измельчением
Технологическая щепа
Щепу измельчают до рабочей фракции и проверяют влажность.
На входе
Крупная фракция, не готовая для подачи в пресс
В составе
Дробилка, Сушка, Накопление и прессование
Индивидуальная комплектация
Горбыль, рейка, обрезки
Кусковые отходы переводят в щепу и затем ведут по основной схеме.
На входе
Материал нужно сначала измельчить в щепу
В составе
Рубительная машина, Дробилка, Сушка и пресс
Горбыль и кусковые отходы не относятся к штатному сырью базовой линии. Для них отдельно добавляется рубительная машина, которая переводит материал в щепу.
Подробно разобрали, как сырьё меняет схему линии.
Открыть разборНе нашли нужное оборудование?
Мы проектируем и производим индивидуальные решения под ваши конкретные производственные задачи. Свяжитесь с нами для консультации.
Смежные направления
Выбираете направление производства?
КировБелМаш производит оборудование для трёх направлений переработки древесных отходов в топливо — сравните и выберите подходящее под ваше сырьё и объёмы.
Проекты
Линии брикетирования в работе
Реализованные проекты с разным сырьём, составом оборудования и производительностью
Проект под ключ
От исходных данных до запуска линии
Две линии на 1000 кг/ч могут заметно отличаться: одна работает на сухой стружке, другая — на влажной щепе. Поэтому сама по себе производительность ещё не задаёт состав оборудования.
Готовая модель — это отправная точка. Дальше подбираем участки под ваше фактическое сырьё, электроснабжение и площадь цеха и доводим линию до запуска.
01
Фиксируем исходные данные
Вид сырья, влажность, фракцию, объём сырьевой базы и план выпуска.
02
Составляем схему линии
Определяем, какие участки нужны и как разместить их в цехе.
03
Изготавливаем оборудование
Производим и комплектуем линию под согласованную схему.
04
Монтируем и запускаем
Проводим монтаж, пусконаладку и обучение на площадке заказчика.
Линии брикетирования
Линия брикетирования и оборудование для производства брикетов от производителя
Линия брикетирования — это не один пресс, а связанный комплект: подготовка сырья, сушка, накопление, прессование, резка и автоматика. КировБелМаш проектирует и производит такие линии полного цикла на своей площадке в Кировской области. Завод напрямую — это заводская цена без посредников и единый подрядчик на весь проект.
Главное преимущество линии — превратить древесные отходы в товарный продукт с понятной экономикой. Опилки, стружка, щепа и лузга прессуются в брикеты без связующих: форму держит сам лигнин, который выделяется при нагреве и давлении. Это позволяет не снижать расходы на утилизацию, а зарабатывать на отходах.
Что входит в линию для производства брикетов из опилок
Рубительная машина / измельчитель
Молотковая дробилка
Теплогенератор для сушки
Сушильный барабан
Бункер-накопитель с ворошителем
Пресс для брикетов Pini & Kay
Автомат резки брикетов
Система автоматики и управления
Все узлы подобраны между собой по производительности, влажности сырья и формату брикета — это линия, а не набор отдельных станков.
Для предприятий, которые планируют запуск производства брикетов с нуля, мы предлагаем комплексную услугу «под ключ»: проектирование технологической схемы под ваше помещение и сырьё, монтаж и пусконаладку силами наших инженеров, обучение персонала работе на линии. Гарантия — 36 месяцев, сервисная поддержка — на весь срок эксплуатации.
Нужны отдельные станки, а не вся линия?
Если вы модернизируете действующий цех, можно купить не только комплексную линию, но и отдельное оборудование для производства брикетов: например, пресс ПБМ или весь раздел станков для производства брикетов. Запускаете с нуля — выгоднее линия под ключ: в ней уже учтены сушка, транспорт, резка и автоматика.
Цена за комплект и условия поставки
Цена зависит от производительности: от 9,4 млн ₽ за решение на 500 кг/ч до 27,9 млн ₽ на 2000 кг/ч. В стоимость входит всё основное оборудование — от рубительной машины до автоматики. Монтаж и пусконаладку считаем отдельно, по удалённости объекта.
Покупка напрямую с завода — договор, акт и гарантийный талон. Срок изготовления — 6–8 недель, доставка по России и СНГ.
Подберём линию или отдельное оборудование
Расскажите о задаче — рассчитаем стоимость, подберём состав оборудования и подготовим коммерческое предложение.
+7 (900) 521-84-77Вопросы
Частые вопросы о линии брикетирования и оборудовании для производства брикетов
Ответы на популярные вопросы о составе линии, стоимости оборудования и запуске производства
Сколько стоит линия брикетирования и оборудование для производства брикетов?
Цена линии брикетирования зависит от производительности и комплектации. Стартовая линия на 500 кг/ч — от 9,4 млн рублей, линия на 800–1000 кг/ч — от 11,7 млн, а флагманская линия на 2000 кг/ч — от 27,9 млн рублей. В стоимость входит полный комплект оборудования: от дробилки до системы автоматики и прессов Pini & Kay. Монтаж, пусконаладка и обучение персонала рассчитываются отдельно. Запросите расчёт под проект.
Какое оборудование входит в линию брикетирования?
В базовый состав линии по производству топливных брикетов входят рубительная машина, молотковая дробилка, теплогенератор, сушильный барабан, бункер-накопитель, пресс для брикетов Pini & Kay, автомат резки и система автоматики. Если нужна не линия целиком, а отдельные узлы, смотрите раздел станков для производства брикетов.
Какое сырьё подходит для изготовления брикетов из опилок?
Наше оборудование для производства брикетов из опилок перерабатывает широкий спектр сырья: опилки, стружку, щепу, лузгу подсолнечника, солому и другие отходы деревопереработки и сельского хозяйства. Крупнокусковое сырьё — горбыль, рейки, кусковые отходы пиломатериалов — тоже подходит, но для него в состав линии опционально добавляется рубительная машина, которая измельчает его в щепу. Ключевое требование перед брикетированием — влажность сырья не выше 12%. Если исходная влажность выше 12%, сырьё сначала пройдёт через сушильную линию, которая входит в комплект каждой нашей линии брикетирования.
Что нужно для запуска производства топливных брикетов?
Для запуска производства потребуется: помещение площадью от 200 м² с высотой потолков не менее 5 м, подключение электричества (от 101 кВт для линии 500 кг/ч), стабильный источник сырья и 2–3 оператора. Мы берём на себя весь цикл: проектирование, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладку и обучение вашего персонала. Срок запуска — от 8 недель с момента заказа. Обсудить проект.
Какой станок нужен для изготовления брикетов?
Основной станок в линии — пресс для брикетов Pini & Kay. Но для полноценного производства одного пресса недостаточно: сырьё нужно измельчить дробилкой, высушить в сушильном барабане, подать через бункер-накопитель. Поэтому мы поставляем готовые линии, где все станки подобраны и увязаны между собой. На линию 500 кг/ч — один пресс, на 1000 кг/ч — два, на 2000 кг/ч — четыре пресса. Подробнее о прессе Pini & Kay.
Где купить оборудование для производства топливных брикетов?
Купить оборудование для производства брикетов из опилок можно напрямую у нас — КировБелМаш производит оборудование для брикетирования на собственном заводе в Кировской области. Работаем без посредников: договор с производителем, официальная гарантия 36 месяцев, сервисная поддержка на весь срок эксплуатации. Поставляем оборудование по всей России и в страны СНГ. Чаще всего покупают не отдельный станок, а линию целиком — это выгоднее: все агрегаты уже подобраны и увязаны между собой, не нужно тратить время на подбор и стыковку оборудования разных производителей.
Каков срок изготовления и монтажа линии брикетирования?
Срок изготовления линии производства топливных брикетов — 6–8 недель с момента подписания договора и внесения аванса. Монтаж занимает 2–3 недели в зависимости от сложности объекта и степени готовности помещения. Пусконаладка и обучение персонала — ещё 5–7 рабочих дней. Итого: через 2–2,5 месяца после оплаты линия готова к серийному производству брикетов. За этот срок мы проектируем технологическую схему, изготавливаем и тестируем оборудование на заводе, доставляем и запускаем на вашей площадке.
Чем брикетирование отличается от гранулирования?
Оба процесса превращают отходы в топливо, но результат разный. Брикетирование даёт крупные брикеты Pini & Kay — их используют в печах, каминах и твердотопливных котлах с ручной загрузкой. Гранулирование производит пеллеты диаметром 6–8 мм для автоматических пеллетных котлов. Брикеты проще в хранении и транспортировке, пеллеты — удобнее автоматизировать при сжигании. Подробнее об альтернативном направлении — на странице линий гранулирования.
Получить коммерческое предложение
Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами для обсуждения требований проекта и подготовки подробного коммерческого предложения.
Электронная почта
sale@kirovbelmash.ruНаписатьАдрес
г. Белая Холуница, Кировская область
ул. Глазырина, 112
Что входит в КП:
- Консультация по подбору оборудования
- Технические характеристики
- Стоимость и сроки поставки
- Варианты монтажа и обучения