Линия брикетирования №4
Характеристики:
Состав линии производства топливных брикетов
Выберите необходимое оборудование в соответствии с этапом производства
1 этап — Подача сырья
- Автоматич. подача сырья Живое дно гидравлическое 35м.куб *
- Сепаратор дисковый *
Система камнедробления
- Транспортер цепной L-образный
- Дозатор шнековый (подача сырья в дробильную установку)
- Дробильная установка КДЕ
Вентилятор ВВД
- Циклон УЦ-800
- Затвор шлюзовой ШУ-4
Комплект воздуховодов
Золоуловитель
Труба растопочная
Барабан сушильный АВМ-0,65
Золоуловитель
Труба растопочная
Барабан сушильный АВМ-0,65
Как происходит подача сырья?
Сырье (опил, щепа) подается на живое дно (№1) фронтальным погрузчиком или телегой свалив сырье заехав на живое дно. Далее, проходя через дисковый сепаратор (№2), происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру (№4) поступает в бункер, из которого дозированно подается в теплогенератор (№1 из 2 этапа) в качестве топлива и дробильную установку (№6). Из дробильной установки измельченное сырье подается на сушку в сушильный барабан (№8 из 2 этапа). Теплогенератор так же может работать на крупнокусковом топливе таком как дрова, горбыль и т.д.
2 этап — Сушка сырья
- Теплогенератор ТГН 1,5 МВт
- Бункер накопитель
- Шнек подающий
Искрогаситель
Золоуловитель
Труба растопочная
Система отсекания ТГ от барабана
Барабан сушильный АВМ-0,65
Комплект роликоопор с приводом
Секция загрузочная
Шибер регулировки потока воздуха
Воздуховод к циклону
- Затвор шлюзовой ШУ4
Клапан взрыворазрядный
- Циклон УЦ-1600
Шибер регулировки потока воздуха
Дымосос ДН-10
- Затвор шлюзовой ШУ4
- Дробильная установка ДСС (ременная передача)
Комплект воздуховодов
Электрощит управления сушильной линией
Как происходит сушка сырья?
После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. После сушки сырье доизмельчается дробильной установкой (№19) до определенной фракции и поступает в бункер-накопитель (№1 из 3 этапа).
3 этап — Прессование сырья
- Бункер накопитель 6 м.куб
Дозирующее устройство
- Пресс экструдер ПБМ-2
- Автомат резки брикета
Зонд вытяжной
Стол приемный
Система дымоудаления
Электрощит управления участком прессования
Как происходит прессование сырья?
Из бункера с помощью шнекового дозатора сырье с определенной скоростью подается в пресс (№3). Полученный брикет режется в размер автоматом резки. Дым, выделяемый при прессовании, отсасывается системой дымоудаления.
Данная линия предназначена для переработки мелкого и крупного сырья естественной влажности таких как опил, щепа и т.д. Перед подачей в барабан все сырье дробится т.к. эффективнее сушить измельчив сырье до фракции менее 15 мм доизмельчив его после сушки.
Наши преимущества
- Можем предложить стандартное решение, так и разработать индивидуальный проект
- Доставляем по всей России
- Бесплатное гарантийное обслуживание в течение 1 года
- Собственное конструкторское бюро
- Собственное производство
- Контролируем все этапы от разработки проекта до выхода на проектную мощность
- Помогаем с организацией продаж
