Линия гранулирования пеллет №3

Сырье (опил, щепа) подается на живое дно (№1). Далее, проходя через дисковый сепаратор (№2), происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру (№4) поступает в бункер, из которого дозированно подается в теплогенератор (№1 из 2 этапа) в качестве топлива и дробильную установку (№6). Из дробильной установки измельченное сырье подается на сушку в сушильный барабан (№8 из 2 этапа). Теплогенератор так же может работать на крупнокусковом топливе таком как дрова, горбыль и т.д.

После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. После сушки сырье доизмельчается дробильной установкой (№ 17) до определенной фракции и поступает в бункер-накопитель (№1 из 3 этапа).

Сырье из бункера с помощью шнекового дозатора с определенной скоростью подается в гранулятор для гранулирования. Вначале сырье попадает в смеситель гранулятора для перемешивания с водой или паром для появления влаги на поверхности частиц (способствует лучшему прессованию). Далее полученная гранула охлаждается в охладителе с помощью продуваемого воздуха, просеивается и поступает на фасовку.