Линия гранулирования пеллет №1

Опил выгружается на живое дно. Далее проходя через дисковый сепаратор происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру поступает в промежуточный бункер, из которого дозированно подается в сушильный барабан. Щепа подается на живое дно далее проходя тот же путь она поступает в бункер-накопитель теплогенератора в качестве топлива, при его переполнении включается дробилка и щепа начинает подаваться в дробильную установку до опустошения бункера. После чего дробильная установка выключается, а бункер набирается заново. Продробленное сырье возвращается на живое дно. Исходя из этого, в теплогенератор в качестве топлива поступает только крупное сырье, а в дробильную установку поступает только то сырье, которое необходимо продробить. Таким образом, происходит экономия электроэнергии, затрачиваемой на дробление.

После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. Далее после сушки высушенное сырье доизмельчается дробильной установкой до определенной фракции и поступает в бункер накопитель.

Сырье из бункера с помощью шнекового дозатора с определенной скоростью подается в гранулятор для гранулирования. Вначале сырье попадает в смеситель гранулятора для перемешивания с водой или паром для появления влаги на поверхности частиц (способствует лучшему прессованию). Далее полученная гранула охлаждается в охладителе с помощью продуваемого воздуха, просеивается и поступает на фасовку.