Линия брикетирования №1

Технологический процесс полного цикла работ с подробным описанием.

Данная линия предназначена для переработки преимущественно крупного сырья естественной влажности: щепа, горбыль и т.д. Перед подачей в барабан все сырье дробится, т.к. эффективнее сушить сырье, измельчив его до фракции менее 15мм, а затем доизмельчив его после сушки.

1й этап. Подача.

Сырье (опил, щепа) подается на живое дно (1). Проходя через дисковый сепаратор (2), происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру (3) поступает в бункер, из которого дозированно подается в теплогенератор (8) и дробильную установку(7). Далее из дробильной установки измельченное сырье подается на сушку в сушильный барабан (9).  Горбыль подается на приемный транспортер рубительной машины (5). Щепа, получаемая из горбыля, так же поступает на живое дно (1).                                       

2й этап. Сушка.

После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана, происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен, т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора.  После сушки высушенное сырье доизмельчается дробильной установкой (12) до определенной фракции и поступает в бункер-накопитель (15).

3й этап. Прессование.

Из бункера с помощью шнекового дозатора сырье с определенной скоростью подается в пресс (16). Полученный брикет режется в размер автоматом резки (17). Дым, выделяемый при прессовании, отсасывается системой дымоудаления (18).