Технологический процесс полного цикла работ с подробным описанием.
На данной линии реализована раздельная выгрузка сырья для прессования и сырья для топлива теплогенератора. Для прессования используется мелкое сырье естественной влажности: опил, лузга и т.д. Для топлива теплогенератора можно использовать любое сыпучее органическое сырье естественной влажности: опил, щепа, кора, и т.д.
1й этап. Подача.
Опилки подаются на живое дно (1), далее проходя через дисковый сепаратор (2), происходит отделение крупнокусковых включений от опилок. После этого сырье по скребковому транспортеру (3) поступает в промежуточный бункер (4), из которого дозированно подается в сушильный барабан (10).
Щепа подается на живое дно (6). Далее, проходя через дисковый сепаратор (7), происходит отделение крупнокусковых включений. Щепа подается в бункер накопитель теплогенератора (9) цепным транспортером (8) .
2й этап. Сушка.
После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен, т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. После сушки высушенное сырье доизмельчается дробильной установкой (13) до определенной фракции и поступает в бункер-накопитель (16).
3й этап. Прессование.
Сырье из бункера с помощью шнекового дозатора с определенной скоростью подается в пресс (17, 18). Полученный брикет режется в размер автоматом резки (19, 20). Дым, выделяемый при прессовании, отсасывается системой дымоудаления (21).
