Линия брикетирования №3

Опил выгружается на живое дно. Далее проходя через дисковый сепаратор происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру поступает в промежуточный бункер, из которого дозированно подается в сушильный барабан. Щепа подается на живое дно далее проходя тот же путь она поступает в бункер-накопитель теплогенератора в качестве топлива, при его переполнении включается дробилка и щепа начинает подаваться в дробильную установку до опустошения бункера. После чего дробильная установка выключается, а бункер набирается заново. Продробленное сырье возвращается на живое дно. Исходя из этого, в теплогенератор в качестве топлива поступает только крупное сырье, а в дробильную установку поступает только то сырье, которое необходимо продробить. Таким образом, происходит экономия электроэнергии, затрачиваемой на дробление. 

После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора. После сушки высушенное сырье с помощью скребкового транспортера поступает в бункер-накопитель.

Из бункера с помощью шнекового дозатора сырье с определенной скоростью подается в пресс. Полученный брикет режется в размер автоматом резки. Дым, выделяемый при прессовании, отсасывается системой дымоудаления.