Киров(Кировская обл)
кировбелмаш лого

Выберите город

Линия брикетирования №1

Линия брикетирования №1

Цена: по запросу
получить коммерческое предложение уточнить цену

Характеристики:

Сырье
опил, щепа, горбыль
Влажность, %
естественная до 55%
Тип древесины
хвойные, лиственные породы древесины
Обслуживающий персонал, чел
3 - 4
Установленная электрическая мощность, кВт
252
Потребляемая электрическая мощность, кВт
177
Готовый продукт
Брикеты Pini & kay
Линия гранулирования: 1 тн/час. Сырье: опил, щепы, горбыль. Влажность — 55%
Линия гранулирования: 1 тн/час. Сырье: опил, щепы, горбыль. Влажность — 55%
Линия гранулирования: 1 тн/час. Сырье: опил, щепы, горбыль. Влажность — 55%

Технологический процесс полного цикла работ с подробным описанием.

Данная линия предназначена для переработки преимущественно крупного сырья естественной влажности: щепа, горбыль и т.д. Перед подачей в барабан все сырье дробится, т.к. эффективнее сушить сырье, измельчив его до фракции менее 15мм, а затем доизмельчив его после сушки.

1й этап. Подача.

Сырье (опил, щепа) подается на живое дно (1). Проходя через дисковый сепаратор (2), происходит отделение крупнокусковых включений. После чего сырье по скребковому транспортеру (3) поступает в бункер, из которого дозированно подается в теплогенератор (8) и дробильную установку(7). Далее из дробильной установки измельченное сырье подается на сушку в сушильный барабан (9).  Горбыль подается на приемный транспортер рубительной машины (5). Щепа, получаемая из горбыля, так же поступает на живое дно (1).                                       

2й этап. Сушка.

После попадания сырья в среду горячего воздуха сушильного барабана, происходит испарение влаги. В процессе сушки автоматика поддерживает заданную влажность сырья на выходе. Данный процесс абсолютно пожаробезопасен, т.к. сушильная линия полностью автоматизирована. Данная система не позволяет подняться температуре сушки выше установленной. В случае прекращения подачи сырья в сушку, система автоматически перекроет подачу дымовых газов в сушильный барабан, перенаправив их в растопочную трубу теплогенератора.  После сушки высушенное сырье доизмельчается дробильной установкой (12) до определенной фракции и поступает в бункер-накопитель (15).

3й этап. Прессование.

Из бункера с помощью шнекового дозатора сырье с определенной скоростью подается в пресс (16). Полученный брикет режется в размер автоматом резки (17). Дым, выделяемый при прессовании, отсасывается системой дымоудаления (18).

Наши преимущества

  • Можем предложить стандартное решение, так и разработать индивидуальный проект
  • Доставляем по всей России
  • Бесплатное гарантийное обслуживание в течение 1 года
  • Собственное конструкторское бюро
  • Собственное производство
  • Контролируем все этапы от разработки проекта до выхода на проектную мощность
  • Помогаем с организацией продаж

Получить коммерческое предложение

Отправьте заявку и получите коммерческое предложение. Или отправьте заявку на расчет стоимости на sale@kirovbelmash.ru.